立式齒輪減速電機的裝配與拆卸。16000-26000負載小時(對于2極和2/4極機器而言(1))。為了避免立式齒輪減速電機發(fā)生振動現(xiàn)象，在鍵槽加工好之后，聯(lián)軸節(jié)部門或者皮帶輪必需在半鍵的狀態(tài)下進行平衡處理。在立式齒輪減速電機運行過程中，可以對系列減速機進行重新(二次）潤滑處理。對于軸承必需格外小心。假如立式齒輪減速電機發(fā)生異常情況的話，則必需將機器拆開并檢查有關(guān)部件，假如需要的話，將其更換掉。 32000-45000負載小時(對于4極機器而言(1))。對于自動潤滑系統(tǒng)而言，必需將油脂同軸斜齒輪減速機出口旋塞永久性的卸掉。立式齒輪減速電機聯(lián)軸節(jié)部門的裝配精度如下:檢查b間隙是否小于0.05mm，以及a1至a2的間隙是否也小于0.05mm,此時，只能注入半用量的潤滑脂，然后在全速狀態(tài)下運行電機并持續(xù)幾分鐘。帶有永久潤滑軸承的機器對于規(guī)格達到180的機器而言，通常帶有Z型或者2Z型永久潤滑軸承，對于規(guī)格為112或者更大規(guī)格的立式齒輪減速電機而言，其軸承的類型在相應(yīng)的產(chǎn)品目錄上或者每臺電機的銘牌上有所劃定。

為了避免立式齒輪減速電機發(fā)生振動現(xiàn)象，在立式齒輪減速電機鍵槽加工好之后，聯(lián)軸節(jié)部門或者皮帶輪必需在滿鍵的狀態(tài)下進行平衡處理。假如該機器帶有潤滑提示牌的話，則必需遵循所劃定的參數(shù)值。必需對所有的滾動件加以留意!重新(二次）潤滑的步驟如下所示:假如裝有油脂出口旋塞的話，則將其卸掉；將新的潤滑油脂壓入軸承，并直至日的油脂擠出來為止；讓電機運行1-2小時以確保將軸承內(nèi)部過多的油脂擠出來，將油脂出口旋塞(假如有的話)擰緊。嚴禁采用如下方法安裝或者拆卸聯(lián)軸節(jié)部門和皮帶輪，即立式齒輪減速電機敲打的方式或者用桿件撬壓機器殼體。安裝立式齒輪減速機生產(chǎn)廠家聯(lián)軸節(jié)部門和皮帶輪必需采用合適的設(shè)備和工具安裝聯(lián)軸節(jié)部門和皮帶輪，并確保立式齒輪減速電機不會導(dǎo)致軸承受損。根據(jù)立式齒輪減速電機詳細的用途和負載狀況，可以參見相應(yīng)的產(chǎn)品目錄。通過如下方式檢查軸承的運行狀況，這些方式包括傾聽有無異音，振動丈量，軸承溫度，廢油脂的檢查或者SPM軸承監(jiān)控等方式。在運行1至2小時之后，將油脂出口旋塞(假如有的話)擰緊。般而言，必需采用半鍵方法進行平衡處理，并且軸上必需貼上紅色膠帶，并注明“半鍵平衡處理”的標識。對于立式電機而言，其運行小時為上述數(shù)值的半。 

必需按期檢查立式齒輪減速電機，保持懸掛式減速電機處于干凈狀態(tài)，并確保有良好的透風(fēng)氣流。假如采用滿鍵方法進行平衡處理的話，則軸上必需貼上黃色膠帶，并注明“滿鍵平衡處理”的標識。假如不可能的話，則可以在機器停機時進行潤滑處理。檢查軸封(例ⅣV型密封環(huán)）狀況，并且假如需要的話，將其更換掉。當立式齒輪減速電機停下來時，可以將剩余的潤滑脂壓入并直至將舊的油脂更換掉為止。檢查接頭，裝配和螺栓的連接狀況。立式齒輪減速電機必需利用拉拔器進行拆卸，并采用加熱的方法或者使用特殊工具進行裝配。在環(huán)境溫度為25C前提下，根據(jù)L1劃定在如下運行周期可以獲得良好的潤滑效果（僅作指導(dǎo))。較少的次數(shù)合用于更大規(guī)格的立式齒輪減速電機。假如采用無鍵方法進行平衡處理的話，則軸上必需貼上藍色膠帶，并注明“無鍵平衡處理”的標識立式齒輪減速電機的裝配和拆卸功課只能由合格的職員采用合適的工具和操縱方法加以完成。 立式齒輪減速電機的轉(zhuǎn)子必需提高履平衡處理。如何更換立式齒輪減速電機軸承在后面的單獨規(guī)程中進行詳盡闡述。http://imsnr.com/product/list-rfxiliejiansuji-cn.html